Máy Đóng Gói Thạch, Siro và Các Loại Chè Đặc Biệt

95 lượt xem

Máy đóng gói thạch tự động thương hiệu Việt Nam Anpha Tech là lựa chọn hàng đầu của nhiều doanh nghiệp trong ngành công nghiệp thực phẩm. Với sự đa dạng về loại sản phẩm như thạch dừa, thạch trái cây zai zai, thạch caramen và nhiều loại thạch khác, máy đóng gói thạch của Anpha Tech mang đến cho người dùng sự tiện lợi và đa dạng trong quá trình sản xuất.

Đặc điểm nổi bật của máy đóng gói thạch của Anpha Tech là sự đảm bảo về chất lượng sản phẩm thông qua quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Điều này giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời gian sản xuất, tăng hiệu suất công việc và nâng cao năng suất lao động, đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất với số lượng lớn một cách hiệu quả.

Máy đóng gói thạch của Anpha Tech cũng được thiết kế với ngôn ngữ điều khiển bằng tiếng Việt, giúp người vận hành dễ dàng sử dụng, bảo trì và bảo dưỡng. Điều này giúp tiết kiệm chi phí và thời gian đào tạo nhân viên, đồng thời giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành.

Ngoài ra, chế độ bảo hành và bảo trì tận nơi của Anpha Tech giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận chuyển máy móc, đồng thời được hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và chuyên nghiệp, đảm bảo không có sự cố kỹ thuật gây gián đoạn trong quá trình sản xuất.

Đối với doanh nghiệp có nhu cầu mua máy đóng gói thạch, Anpha Tech cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao nhất và luôn cải tiến để đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Vì vậy, hãy liên hệ ngay với Anpha Tech để được tư vấn và hỗ trợ một cách tốt nhất.

Linh Kiện Sử Dụng Trong Máy Đóng Gói Thạch, Siro, Chè Liên, Chè Sầu

Để đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác của máy đóng gói thạch, siro và chè, việc sử dụng các linh kiện chất lượng là vô cùng quan trọng. 

Motor kéo: Delta ASDA-AB 1kW

  • Chức năng: Tạo lực kéo đều và mạnh mẽ trong quá trình đóng gói sản phẩm.
  • Thông số: Công suất mortor 1kW, thuộc dòng sản phẩm Delta ASDA-AB.

Motor xã màng

  • Chức năng: Xã màng đóng gói, giúp tăng hiệu suất và đảm bảo độ chính xác.
  • Thông số: Công suất mortor 25W, điện áp 220V, dải tốc độ từ 1 đến 50k.

Đồng hồ nhiệt: Hanyoung AX4-1

  • Chức năng: Đo và hiển thị nhiệt độ trong quá trình đóng gói, giúp kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ chính xác.
  • Thông số đồng hồ nhiệt: Thuộc dòng sản phẩm Hanyoung AX4-1.

Màn hình điều khiển: Delta DOP-103BQ

  • Chức năng: Điều khiển và hiển thị thông tin hoạt động của máy.
  • Thông số màn hình điều khiển: cảm ứng, hỗ trợ ngôn ngữ tiếng Việt và tiếng Anh, thuộc dòng sản phẩm Delta DOP-103BQ.

PLC (Programmable Logic Controller): Mitsubishi FX3SA-20MT

  • Chức năng: Điều khiển tự động hóa hoạt động, giúp tối ưu hóa quy trình đóng gói và đảm bảo tính ổn định.
  • Thông số PLC: Thuộc dòng sản phẩm Mitsubishi FX3SA-20MT.

Lưu Ý: Thông số và model linh kiện có thể thay đổi theo từng loại máy và phiên bản cụ thể. Để đảm bảo hiệu quả khi sử dụng, khuyến nghị người dùng luôn tham khảo tài liệu hướng dẫn từ nhà sản xuất.

Sơ Đồ Cấu Tạo Máy 

Màn Hình Điều Khiển Cảm Ứng:

  • Chức năng: Điều chỉnh và hiển thị thông tin hoạt động của máy.
  • Đặc điểm máy: Hỗ trợ ngôn ngữ tiếng Việt và tiếng Anh, tạo điều kiện thuận lợi cho người sử dụng.

Bồn Chứa Liệu:

  • Chức năng: Lưu trữ liệu để cung cấp cho quá trình đóng gói.
  • Đặc điểm bồn chứa: Dung tích phù hợp với nhu cầu sản xuất, thiết kế đảm bảo cung cấp liệu ổn định.

Bơm Định Lượng:

  • Chức năng: Cung cấp lượng liệu cần thiết cho quá trình đóng gói.
  • Đặc điểm bơm định lượng: Đo lường chính xác, đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Cụm Ép Dọc:

  • Chức năng: Nén thạch theo chiều dọc, tạo hình dạng cho sản phẩm.
  • Đặc điểm cụm ép dọc: Thiết kế hiệu quả, đảm bảo kết cấu sản phẩm đều đặn.

Cụm Ép Ngang:

  • Chức năng: Nén thạch theo chiều ngang, tạo độ chặt cho sản phẩm.
  • Đặc điểm cụm ép ngang: Hoạt động liên tục, đảm bảo an toàn sản phẩm.

Bộ Truyền Động:

  • Chức năng: Truyền động và điều khiển chuyển động trong máy.
  • Đặc điểm bộ truyền động: Liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận, đảm bảo hoạt động mượt mà.

Cụm Dao Cắt:

  • Chức năng: Cắt sản phẩm thành các mẩu theo kích thước mong muốn.
  • Đặc điểm cụm dao cắt: Dao sắc bén, cắt đều và chính xác.

Hướng Dẫn Vận Hành Máy Đóng Gói Thạch, Siro, Chè Liên, Chè Sầu

Để vận hành máy đóng gói thạch, siro, chè liên, chè sầu một cách hiệu quả, hãy tuân thủ các bước sau đây:

Bắt Đầu:

  • Mở cầu dao tổng và công tắc nguồn để bật máy.
  • Tiếp theo, mở cầu dao nhiệt dọc và nhiệt ngang. Chờ khoảng 30 phút để nhiệt độ thực tế trong máy đạt đến nhiệt độ được cài đặt.

Chuẩn Bị Bao Bì:

  • Gắn cuộn bao bì thẳng hàng với ống dưỡng và đảm bảo tâm cuộn bao bì trùng với tâm ống dưỡng.
  • Gắn bao bì vào ống dưỡng, để bao bì đi qua ống lăn và qua mắt dò vạch (nếu bao bì có điểm đen). Tiếp theo, qua quá trình indate theo yêu cầu.

Luồn Màng:

  • Luồn màng vào ống dưỡng. Chú ý xếp đôi bao bì và sử dụng kéo cắt để tạo góc xéo một cách dễ dàng khi luồn màng vào ống dưỡng.

Chạy Thử Máy:

  • Chạy thử máy mà không có nguyên liệu. Chờ đến khi nhiệt độ thực tế đạt đến nhiệt độ được cài đặt.
  • Kiểm tra xem đường hàn của bao bì đã dính chưa và kiểm tra đường ép dọc và ép ngang.
  • Kiểm tra các chức năng khác của máy (trang THỬ MÁY) để đảm bảo máy hoạt động một cách ổn định và hiệu quả.

Tuân thủ các bước trên sẽ giúp bạn vận hành máy đóng gói thạch, siro, chè liên, chè sầu một cách chính xác và an toàn, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm đóng gói.

Ý Nghĩa của Chức Năng Điều Khiển trên Màn Hình Máy Đóng Gói Thạch, Siro, Chè Liên, Chè Sầu

Màn hình điều khiển trên máy đóng gói không chỉ là giao diện tương tác giữa máy và người sử dụng, mà còn là công cụ quan trọng giúp kiểm soát, điều chỉnh và theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất. Dưới đây là ý nghĩa chi tiết của từng chức năng trên màn hình:

SERVO LÊN và SERVO XUỐNG:

  • Được thiết kế để kiểm tra hoạt động của tay servo kéo bao bì chạy lên hoặc xuống. Nhấn nút sẽ đảm bảo servo hoạt động chính xác và linh hoạt, phục vụ cho quá trình bọc gói thạch.

VAL LẬT:

  • Đảm bảo bộ phận val lật, điều khiển bằng khí nén, chuyển động chính xác, phục vụ cho việc đảo chiều bao bì.

BƠM LIỆU và KHUẤY LIỆU:

  • Kiểm tra và điều chỉnh lượng liệu cung cấp từ bồn chứa, đảm bảo lượng thạch được đóng gói đồng đều, đảm bảo motor khuấy hoạt động ổn định để giữ cho nguyên liệu thạch trong bồn chứa luôn đều và mịn.

XẢ BAO BÌ:

  • Kiểm tra và điều chỉnh tay motor xả màng bao bì, giúp cho việc đóng gói diễn ra nhanh chóng và hiệu quả.

ÉP DỌC và ÉP NGANG:

  • Điều khiển tay ép dọc và ép ngang, giúp thạch được đóng gói chặt chẽ và đẹp mắt, tạo ra sản phẩm thạch hoàn hảo.

DAO CẮT:

  • Đảm bảo tay dao cắt hoạt động ổn định và chính xác, tạo ra từng miếng thạch với kích thước tiêu chuẩn.

C.I.P:

  • Chức năng vệ sinh đường ống bơm, đảm bảo sự sạch sẽ và tiêu diệt mọi mầm bệnh có thể xuất hiện trong quá trình sản xuất. 

Thông Số Cài Đặt trên Màn Hình Điều Khiển Vận Hành Máy Đóng Gói Thạch

Trang vận hành

Việc hiểu và điều chỉnh các thông số cài đặt trên màn hình máy đóng gói thạch là một phần quan trọng không thể thiếu để tối ưu hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số thông số cài đặt quan trọng và chức năng của chúng:

  • Tốc Độ Kéo: Điều chỉnh tốc độ kéo bao bì để đảm bảo quá trình đóng gói diễn ra mượt mà và hiệu quả cho từng loại sản phẩm.

  • Chiều Dài: Đặt chiều dài bao bì mong muốn để sản phẩm đóng gói có kích thước đồng đều và chuyên nghiệp.

  • Chiều Dài Nhỏ Nhất: Loại trừ những gói có chiều dài dưới giới hạn, ngăn chặn việc mắt dò vạch nhận diện sai.

  • Sản Lượng: Theo dõi tổng số lượng sản phẩm đã đóng gói để kiểm tra hiệu suất làm việc của máy.

  • Xóa Sản Phẩm (SP): Reset số lượng sản phẩm về 0 để đảm bảo tính chính xác trong việc đếm sản lượng.

  • Dò Vạch: Máy tự động nhận biết vạch trên bao bì để xác định vị trí cắt chính xác.

  • Dao Cắt: Kiểm soát hoạt động cắt, phù hợp với các thiết bị cắt túi khí nén hoặc cơ học.

  • Cấp Liệu và Khuấy Liệu: Điều khiển quá trình cung cấp và khuấy nguyên liệu để đảm bảo đều và liên tục trong suốt quá trình đóng gói.

  • Bơm Liệu: Kiểm soát bơm liệu để cung cấp nguyên liệu cần thiết vào bao bì một cách chính xác.

  • INDATE: In thông tin cần thiết như ngày sản xuất, hạn sử dụng trực tiếp lên bao bì với máy tích hợp indate.

Việc hiểu và điều chỉnh chính xác các thông số cài đặt trên máy đóng gói thạch không chỉ tối ưu hiệu suất làm việc mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm, đồng thời góp phần nâng cao giá trị thương hiệu.

 


Trang Cài Đặt

Việc cài đặt thông số trên màn hình máy đóng gói thạch là một bước quan trọng không thể thiếu trong quy trình sản xuất thực phẩm. Để máy hoạt động một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc điều chỉnh các thông số này cần được thực hiện một cách chính xác và tỉ mỉ. Dưới đây là cái nhìn chi tiết về các thông số cài đặt và ý nghĩa của chúng:

  • Thời Gian Lặp Chu Kỳ (T/G LẶP CHU KỲ): Điều chỉnh thời gian chờ lặp lại chu kỳ mới, đảm bảo máy hoạt động một cách liên tục và ổn định.

  • Thời Gian Ép Dọc (T/G ÉP DỌC): Khoảng thời gian ngàm dọc được ép, đảm bảo niêm phong bao bì chặt chẽ và an toàn.

  • Thời Gian Ép Ngang (T/G ÉP NGANG): Điều chỉnh thời gian niêm phong ngang của bao bì, tạo ra một lớp niêm phong an toàn cho sản phẩm.

  • Thời Gian Chờ Cắt (T/G CHỜ CẮT): Đảm bảo thời gian chờ trước khi thực hiện cắt, giúp đảm bảo bao bì được cắt một cách chính xác.

  • Thời Gian Chờ Bơm (T/G CHỜ BƠM): Điều chỉnh thời gian chờ trước quá trình bơm, đảm bảo lượng liệu cần thiết được cung cấp đúng lúc.

  • Thời Gian Bơm (T/G BƠM): Kiểm soát thời gian hoạt động của bộ bơm, giúp điều chỉnh lượng chất lỏng được bơm vào.

  • Thời Gian Chờ Cấp Liệu (T/G CHỜ CẤP LIỆU): Tối ưu hoá quá trình sản xuất bằng cách điều chỉnh thời gian chờ trước khi cấp liệu vào máy.

  • Thời Gian Dừng Sau Khi Đủ Liệu (T/G ĐỦ LIỆU DỪNG): Khoảng thời gian máy dừng lại sau khi cung cấp đủ liệu, giúp tránh quá tải và sự cố trong quá trình sản xuất.

  • Thời Gian Xả PE (T/G XẢ PE): Điều chỉnh thời gian hoạt động của motor xả bao bì, đảm bảo hiệu suất hoạt động của máy.

Thông qua việc cài đặt và điều chỉnh chính xác các thông số này, máy đóng gói thạch sẽ hoạt động hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm thời gian sản xuất. Đồng thời, hiểu rõ mỗi thông số giúp người vận hành dễ dàng phát hiện và khắc phục sự cố, nâng cao hiệu suất làm việc. Sự cẩn thận và chính xác trong việc cài đặt và điều chỉnh các thông số trên màn hình máy đóng gói thạch là chìa khóa để đạt được chất lượng tốt nhất cho sản phẩm, đồng thời đáp ứng nhu cầu và sự mong đợi của người tiêu dùng.

 

Trang Ngõ IN/OUT PLC

Trang Ngõ IN/OUT PLC trên màn hình máy đóng gói đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra và giám sát hoạt động của các thiết bị và cảm biến liên quan trong quy trình đóng gói. Khi các đèn tương ứng trên màn hình hiển thị sáng lên, điều này chỉ ra rằng các thiết bị hoặc cảm biến đó đang hoạt động đúng và có kết nối tốt. Ngược lại, nếu không có đèn nào sáng, người vận hành có thể dễ dàng kiểm tra và xác định nguyên nhân của sự cố để thực hiện các biện pháp sửa chữa cần thiết.

Trang Ngõ IN/OUT PLC cung cấp cho người dùng thông tin trực quan về tình trạng hoạt động của các thiết bị và cảm biến trong máy đóng gói. Điều này giúp người vận hành nhanh chóng phát hiện các vấn đề kỹ thuật và xác định nguyên nhân gây ra sự cố. Việc này làm cho quá trình khắc phục trở nên dễ dàng và chính xác hơn. Thông qua việc kiểm tra và giám sát trạng thái của các thiết bị và cảm biến thông qua trang Ngõ IN/OUT PLC, đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của máy đóng gói thạch được duy trì ổn định.

 

 

Dưới đây là đoạn mã lập trình PLC sử dụng ngôn ngữ ladder logic điều khiển máy đóng gói thạch tự động. Đoạn mã này là một ví dụ cơ bản và có thể cần được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu cụ thể của hệ thống của bạn. Lưu ý là cấu trúc và mã lệnh cụ thể của mỗi PLC có thể khác nhau:

NETWORK 1: Main Control

--| Start_Button |----[ ]----[/]---+----[ ]----( )----[/]--+
| |
+----[/]---+----[ ]----+

--| Stop_Button |-----[ ]---------+ |
+----[/]---( )
+----[ ]----[ ]----[ ] | |
--| Emergency_Stop |---[/]--------+----[/]---( )----[ ]--+

--| Motor |---+----[ ]----[/]---( )----[/]--+
| |
+----[/]---+----[ ]----[ ]----+
|
--| Conveyor |---+----[ ]----[/]---( )----[/]--+
| |
+----[/]---+----[ ]----[ ]----+
|
--| Packaging_Mechanism |---+----[ ]----[/]---( )----[/]--+

Trong đoạn mã trên, ta sử dụng ba biến đầu vào để điều khiển quá trình đóng gói thạch:

  • Start_Button: Nút bấm để bắt đầu quá trình đóng gói.
  • Stop_Button: Nút bấm để dừng quá trình đóng gói.
  • Emergency_Stop: Nút bấm dừng khẩn cấp để dừng ngay lập tức quá trình đóng gói.

Sử dụng ba biến đầu ra điều khiển các thành phần của máy đóng gói:

  • Motor: Điều khiển động cơ chính để thực hiện quá trình đóng gói.
  • Conveyor: Điều khiển băng tải để chuyển thạch từ hộp đựng đến cơ chế đóng gói.
  • Packaging_Mechanism: Điều khiển cơ chế đóng gói để đóng gói thạch.

Một số lỗi thường gặp

Trong quá trình vận hành máy đóng gói thạch tự động, có một số lỗi thường gặp mà cần được xử lý để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra một cách trơn tru và hiệu quả. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến và cách khắc phục:

1. Lỗi Dao Cắt Sai Vị Trí Cắt:

Nguyên Nhân:

  • Mắt đọc sensor bị bám bụi.
  • Cuộn bao bì in vạch bị lỗi.
  • Sensor không nhận tín hiệu hoặc bị lỗi.

Cách Khắc Phục:

  • Vệ sinh mắt đọc sensor.
  • Kiểm tra và thay cuộn bao bì mới.
  • Thay mới sensor nếu cần.

2. Lỗi Lệch Biên (Lệch Bao Bì Về Một Bên):

Nguyên Nhân:

  • Tháo khuôn dưỡng vệ sinh lắp vào không đúng vị trí.
  • Gắng cuộn bao bì lệch tâm với khuôn dưỡng.

Cách Khắc Phục:

  • Lắp lại khuôn dưỡng đúng vị trí.
  • Căn chỉnh lại gắng cuộn bao bì.

3. Lỗi Đường Hàn Không Dính:

Nguyên Nhân:

  • Nhiệt độ ngàm chưa đủ.
  • Lệch ngàm dính keo.

Cách Khắc Phục:

  • Kiểm tra và điều chỉnh nhiệt độ ngàm.

  • Canh chỉnh lại cho đúng ngàm ép.

4. Lỗi Chiều Dài Gói Không Đúng:

Nguyên Nhân:

  • Sensor dò vạch hoạt động không hiệu quả.
  • Chiều dài ngắn hoặc dài hơn chiều dài thực tế.

Cách Khắc Phục:

  • Vệ sinh và kiểm tra sensor dò vạch.
  • Kiểm tra và điều chỉnh cài đặt chiều dài.

5. Lỗi Motor Xã Cuộn Không Hoạt Động:

Nguyên Nhân:

  • Motor bị hỏng hoặc tụ đề.
  • Gá cuộn bao bì lỏng lẻo.
  • Sensor bị hư.

Cách Khắc Phục:

  • Thay thế motor hoặc tụ đề.
  • Kiểm tra và cài đặt lại gá cuộn bao bì.
  • Thay sensor mới.

Các lỗi khác như máy hoạt động không ổn định, dao cắt không đứt, nhiễu liệu, và bơm không đúng trọng lượng cũng cần được xử lý một cách cẩn thận và kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Đối với các vấn đề phức tạp, nên liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để được hỗ trợ và tư vấn chi tiết.

Lưu ý quan trọng cần lưu ý khi sử dụng máy đóng gói thạch:

  • Nguồn Điện Ổn Định: Đảm bảo máy được cung cấp nguồn điện ổn định và phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất. Đảm bảo nguồn điện sử dụng ổn định và bảo vệ máy khỏi sự cố do dao động điện áp.
  • Nguồn Khí Áp Đủ: Đảm bảo nguồn áp khí, như khí nén, cung cấp vào máy đóng gói thạch đủ mạnh để hỗ trợ các chức năng như bơm, ép và cắt.
  • Vệ Sinh Hằng Ngày: Sau mỗi lần sử dụng, vệ sinh máy để loại bỏ bụi, mảnh thạch và các tạp chất khác. 
  • Môi Trường Làm Việc: Tránh đặt máy ở nơi ẩm ướt và nhiều bụi. Máy cần môi trường khô ráo, thoáng mát và không có nhiều bụi để tránh tình trạng máy bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và bụi bẩn.
  • Bảo Dưỡng Cơ Khí: Định kỳ châm dầu cho các bộ phận xích bên trong máy và bôi trơn. 
  • Vệ Sinh Ngàm Ép: Sử dụng bàn chải cứng để vệ sinh rãnh ngàm khi ngàm bị dính keo bao bì. 
  • Kiểm Tra Hệ Thống Dẫn Liệu: Định kỳ kiểm tra đường ống dẫn liệu và các khớp nối để đảm bảo không có rò rỉ hoặc mất mát liệu. Thay thế hoặc sửa chữa ngay lập tức nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào để đảm bảo nguồn cấp liệu liên tục và ổn định.
  • Bảo Dưỡng Định Kỳ: Thực hiện các công việc bảo dưỡng định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  • Đào Tạo Người Sử Dụng: Đảm bảo người sử dụng máy được đào tạo đầy đủ về cách vận hành và bảo trì máy đúng cách. Họ nên biết cách xử lý các sự cố thông thường và khi nào cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp.

Những ghi chú trên sẽ giúp bạn sử dụng máy đóng gói thạch một cách an toàn, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của máy. 

NHÀ MÁY CƠ KHÍ TỰ ĐỘNG HÓA ANPHA TECH

Nhà máy HCM: 59/45 Đường Bùi Văn Thủ, Ấp Tiền Lân 1, Xã Bà Điểm, Huyện Hóc Môn, TP.HCM.
CN Hà Nội: Số 17 ngõ 1295 đường Giải Phóng, quận Hoàng Mai, TP Hà Nội Điện thoại: +8428.6272 2980 – Fax:+8428.6266 9958Hotline:0902 641 345 (Mr. Kiều) – 0932 696 717 (Mrs.Hiền)
Hotline Miền Bắc: 0836248666 (Mr. Toàn)
Email: cokhianpha@maydonggoi.com.vn website https://maydonggoi.com.vn https://anphapacking.com https://maydonggoibaobi.vn/(đã đăng ký bộ công thương)

Rate this post

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Video nổi bật+ Xem tất cả

Tin mới hơn

Mục lục